一项自主开发，列为上海市首批清洁生产试点示范推广项目的利用100%发泡聚苯乙烯(XPS)回收料生产节能保温板材技术，目前已在国内外开花结果。这项技术不仅能消除“白色污染”，还能变废为宝，节省石油资源，制成节能保温板材。记者1月31日从国家高新技术企业上海新兆塑业有限公司了解到，2009年新兆公司在国内的8家分公司，已实现年销售XPS保温板60万立方米，并向国内外环保市场推出XPS生产线，已在国内10多个省市以及俄罗斯、土耳其、埃及、巴西、罗马尼亚、哈萨克斯坦、阿塞拜疆和沙特等国得到应用，为节能减排和低碳经济提供了“中国创造”的技术和装备。
利用100%再生聚苯乙烯生产的XPS挤塑式保温板材生产线，是该公司2001年自主开发，并于2004年列入上海市首批清洁生产试点示范推广的项目，目前已取得国家3项专利授权，技术达到国际先进水平;相继取得了ISO9001质量体系认证、欧共体工业机械产品CE认证等。
多年来，我国塑料行业持续快速发展，特别是近年来石化产业大型项目投产扩产，聚苯乙烯树脂为塑料发泡制品行业提供了充足的原料，但是随之给环境造成“白色污染”。最常见的是，城市垃圾中充斥着大量包装防震用的聚苯乙烯发泡填充物、一次性发泡聚苯乙烯餐饮盒等，仅上海地区每天产生的“白色垃圾”就达20吨。政府要花很大的精力和财力，处理河道和铁路沿线等的污染问题。同时，我国节能减排任务繁重，蓬勃发展的建筑行业是节能的重要领域，节能保温板面临日益增长的需求;XPS节能保温板特有的微闭孔蜂窝状结构，具有极佳的抗压性、抗老化性和抗水性，还有良好的隔热和隔水功能。而生产XPS节能保温板所需的进口设备，每套售价逾千万元人民币，不仅投资大，而且该设备操作养护要求高，导致产品成本居高不下，难以推广。
在成功试制国内首条XPS挤塑聚苯乙烯保温板生产线的基础上，开发出100%使用XPS回收料的保温板生产线。该设备的售价只有进口设备的十分之一，而且实现“节能、降耗、减污、增效”的清洁生产目标，生产的XPS板材完全可作为建筑保温材料。该公司以“交钥匙”的方式，向国内外企业提供整套生产线及工艺技术，不仅在设备制造现场进行调试及产品试生产，而且到现场为客户进行机器安装、调试和人员培训，使回收料的聚苯乙烯制XPS板材行业不断扩大。上海市政府近年制定的回收废弃白色塑料的鼓励政策，推动了上海聚苯乙烯“自然资源—产品—再生利用”的可循环使用，形成以市场机制构建的聚苯乙烯发泡塑料废弃物回收利用的产业链。该项技术的研发成功，大大减少社会上“白色污染”对环保的压力，又变废为宝，节省石油能源，降低了节能保温板材的成本。
回收聚苯乙烯废料生产XPS板材，符合循环经济方向，发展前景广阔。他说，新兆公司以废料生产XPS节能保温板技术具有推广和示范效应，应在国内得到更大力度的推广，以缓解当前我国能源紧张的局面，提高环境效益。以300条生产线每年生产300天计，可消化约45万吨的废塑料，同时能带动聚苯乙烯发泡塑料废弃物的回收利用，增加就业机会。上海塑料行业协会秘书长刘景芬认为，全球绝热材料市场巨大，据不完全统计，聚苯乙烯、聚氨酯等绝热材料，在欧洲市场年销售量超过3000万立方米，美国为2000多万立方米，我国起步较晚，但市场需求迅速增长，XPS保温板将大量为节能建筑所采用。以再生聚苯乙烯为原料生产XPS保温板，不仅原料成本低，同时也为旧聚苯乙烯泡沫塑料的回收处理找到了一条资源化再利用的途径。建议各地政府部门要出台鼓励回收使用的有关政策，用经济杠杆彻底消除“白色污染”，推动形成“分类压缩运输—回收造粒—XPS生产和节能建筑市场”的产业链。
