正确选择转子轴承的型号和寿命
由于受冲击载荷的作用，故转子轴承的受力十分复杂。很难用理论公式进行计算，有的推荐用经验公式P=3G(G为转子体质量)来计算当量动载荷。如何选取轴承的计算寿命也是非常重要的，如果选取的计算寿命长，显然就要加大轴承尺寸，从而使撕碎机的结构庞大，增加成本;如果选取的计算寿命短，由于轴承的承载能力不够，会加速损坏。经厂方多年实践证明轴承的预期计算寿命应以10000-18000h为宜。
用于塑料撕碎机上的轴承要具有承载能力强、调心性能好且能承受冲击载荷等特点，综合考虑选用调心滚子轴承作为该塑料撕碎机上的轴承。具体型号根据轴承寿命计算公式： 另外，转子轴承在较大冲击载荷作用下，滚动体或 套圈滚道上可能会出现不均匀的塑性变形凹坑，使轴承在运转时产生振动噪声，甚至不能工作。因此，还应验算最大冲击载荷是否能满足静强度的要求。
改善轴承的受力状况
作用在轴承上的冲击载荷取决于作用在刀轴上的冲量及轴承座的支承柔度。增大轴承座的支承柔度，会减轻作用在轴承上的冲击载荷。为此，我们在轴承座和撕碎箱之间加进适当厚度的橡胶板以提高轴承座的支承柔度。工业用橡胶板，材料是天然橡胶，其具有非常优越的耐压性能和缓冲性能，它的弹性模量随着压力的增加而迅速增大，所以这种材料在冲击载荷作用下能承受很大的变形而不至被破坏由于加进橡胶板，增大了支承柔度，从而吸收了一部分振动能量，改善了轴承的受力状况，达到延长使用寿命的目的。
选择合理的配合关系
撕碎机的转子轴承工作时承受的主要的是冲击载荷，滚动体上所受载荷的大小是不一样的，处于冲击载荷合力作用线下的那个滚动体受力最大。内外圈滚道也是在此处与滚动体相接 触时受力最大。对于内圈，因工作时在不停地转动，整个滚道上的每一个接触点将依次通过此受力最大点，然后转向受力渐小处，如此不停地的循环。内圈应配合得紧些，滚道上就不会产生某一个接触点停留在此处受力最大点上的现象。而外圈则不同，某相对固定不易转动，这个受力最大的点会停留在一个固定点上，整个滚道受力是很不均匀的。如果配合得较松一些，它就能有可能在冲击作用下产生微小的同向位移。这样就改换了受力最大点的位置，从而延长了外圈的寿命，故建议外圈与轴承座的配合采用H7。
提高转子体的平衡精度
塑料破碎机的转子(带轮、平衡轮)质量大、转速高，转子体的铸造偏差和安装后引起的质量偏差将使转子旋转时产生不平衡的离心力。这个离心力使机器产生强迫振动，导致轴承和其它机件破坏，因此撕碎机的转子必须进行平衡试验。如果转数1000r/min时，通常转子体只需静平衡。静平衡时，转子放在水平的钢制导轨上，在任何位置都保持平衡状态时，转子就达到静平衡。有的厂家在进行静平衡试验时，把配重焊在转子体的内腔，由于转子体两边的孔不大，给焊接造成困难。甚至有的配重焊接不牢，在工作时掉落。
