塑料管材挤出机头按物料在挤出机和机头流动方向的相互关系划分，可分为如下五种典型结构。
1、直通式机头。直通式机头又称直管式或平式机头。物料与机头和挤出机流动方向一致，是一种普遍使用的机头具有结构简单、制造容易、成本低、料流阻力小等优点;但这种机头的缺点是在生产外径大的管材时芯模加热困难，分流器支架造成的接缝处管材强度低。其结构如图4-4所示。此种结构的挤管机头，适用于加工RPVC、Spvc、PA、PC、PE和PP等塑料管材。
2、直角式机头。直角式机头又称弯管式或十字式机头。机头料流与挤出机料流方向呈直角。这种结构芯模一端为支承端。由于不存在分流器支架，熔料从机头一端进人芯模对面汇集，只可能产生一条接缝线。其结构如图4-5所示。这种机头结构较复杂，芯模设计难度较大，制造成本高。对管材内径尺寸要求比较严格时最为适用，定径精度较高，而且管材的内外壁同时进行冷却，出料均匀，管材质量好，产量高。这种形式的机头特别适用于加工PE,、PP、PA等塑料管材。
3、旁侧式机头。旁侧式机头又称侧向式、支管式或偏心式机头。它的结构与直角式机头相似，但是，来自挤出机的料流先流过一个弯形流道再进人机头一侧，料流包芯模后沿机头轴向流出。这种设计可使管材的挤出方向与挤出机呈任意角度，亦可与挤出机螺杆轴线相平行适用于大口径、厚壁管材的高速挤出成型，但机头结构比较复杂，造价较高。其结构如图4-6所示。
表4-8列车上述三种机头的特征对比。
4、筛孔式机头。物料在机头和挤出机料筒中的流动方向是一致的。这种机头既无分流器支架，又没有芯模，熔融塑料通过筛板上的孔进入定型段，其结构如图4一7所示。这种机头特别适用于生产大口径、流动性能佳的聚烯烃类塑料管材，挤出的管材没有熔接痕和合流线，机头结构紧凑，体积小，料流稳定，易于控制流速均匀。值得注意的是，由于管材大，易导致壁厚偏心。通常使口模与芯模正下方间隙比正上方大10% ~18%，用以克服因管材自重引起的壁厚不均。
5、双层异形式机头。其挤出原理如图4-8所示。此种机头可用直通式结构，但以使用筛孔式结构为佳。其内外管间的连接肋，在口模定型段处汇合而成。因此，管壁上的合流线应予以充分重视。
