1、四辊压延机起支承作用部位
(1)底座：压延机主机与传动牙箱各有一块独立的底座，系铸铁制成。
(2)墙板：有左右两块墙板，系铸钢制成，表面经过加工，以承接各种部件。例如轴承、辊筒、调节轴、联轴器、传动马达、油管等。
2、四辊压延机起压延成型作用部位
(1)辊筒：四只压延锟筒系冷铸铁制成。直径为650毫米，工作长度为1800毫米，表面精磨为▽14级镜面，表面硬度为540~560°(布氏硬度)，辊筒为圆柱形和腰鼓形两种。辊筒内腔经精加工。以保证表面温度一致性。四只辊筒排列成45°斜Z型。
(2)主轴承：起支承辊筒的作用。
辊筒的两端采用特殊牌号的青铜浇注而成的套筒轴承。轴承间隙采用辊颈的(1.5~1.7)/1000左右，II、 III辊轴承原系低位单孔进油，工人同志在实践中发现当辊筒在没有预加负荷的条件下，从“O”位启转或卸料后回到“O”位空转时，此油孔的角度位置太靠近负荷区而不符润滑要求。所以在原油孔的前方增加一个油孔，便构成双油孔进油，确保了上述条件下的安全运转。但在设备附有预加负荷或后拉装置的情况下，仍然可以采用单油孔进油。关键在于油孔离轴承负荷区必须县有适当的角度。
(3)辊距调节装置：起调节产品厚度的作用。
除III辊的位置固定外，I、 II、IV三只辊筒可作相对辊距调节。调节是通过装在墙板上的六只交流电机，经过蜗轮箱减速与升降螺杆的作用于轴承壳上来完成。两端可以同
步启调，最大行程为40毫米，在小限度内也可作单独启调，当辊筒作靠近调节时，电机受力矩限制可被迫停转，以保护锟筒和墙板不受损坏。
驱动电机的规格如下：
功率1.1瓦 ，电压220/380伏交流，转速1420/17转/分。
(4)轴交叉装置：调节产品横向厚度的均匀性。
在IV辊两端附设的轴交又装置是通过交叉电机经过蜗轮箱螺杆作用于轴承壳上来进行轴交叉的。二只电机应绝对同步。可交叉的最大角度为2°，为安全起见，在1°45′装置行程开关限位，交叉数在墙板两侧指示，轴交叉电机规格功率0.55 瓦 。电压230/380伏交流，转速1420/63转/分。
(5)预负荷装置：调节产品横向厚度的分布均匀性。
为了使轴筒无论投料操作与否都保持在预定的位置上，在锟筒的两端的主轴承外的轴梢上装置了预负荷轴承，通过固定在墙板上的盘形弹簧组成的弹性筒，将预负荷施加到轴承上，辊简两端便承受一定方向与大小的预负荷值。
这种预负荷装置与辊筒后拉装置在机构上是相同的，一般亦可采用液压传递。
设置顶负荷装置的目的有二：
(1)提高压延辊筒运行的稳定度，使辊筒在预定的工作位置上运行，从而提高薄膜纵向厚度的精度。
(2)在单油孔进油的轴承条件下，预负荷装置可以使锟筒在非“O”位情况下启转以改善润滑条件、并且可以避免辊筒从工作位置落到“O”位时产生碰辊的危险。
此外，由于预负荷或后拉装置亦能引起辊筒的弯曲变形，此变形恰好与物料作用力引起的辊筒弹性变形相反，因此，也能起到一定程度校正变形的作用。当企图通过这类装置来达到校形的目的时，必须将预负荷或后拉的数值大大增加，但这往往对于轴承的工作不利。
3、四辊压延机主机的动力和传递
(1)驱动电机：辊筒的传动由四只直流电机单独传动。
(2)大牙箱：四只直流电机装于一台公用大牙箱上。
(3)万向联轴节：大牙箱与辊筒间用万向联轴节联结传动。主机辊筒转速为1.5~30转/分，相当于线速度为3~60米/分。I、II、IV 辊筒可对III辊作-15%~±30%的异速旋转，以适应不同压延目的的需要。
4、四辊压延机轴承的润滑系统
采用强制循环油路润滑。
在墙板二外侧底部装置二套油循环系统，各供四只轴承与四只预负荷轴承的润滑需要。
工人群众大胆地采用了国产28 轧钢机油，实践证明，国产28 轧钢机油完全适用于此类压延机的轴承润滑。
主机在启动前，油经集油箱的电热装置预热，经齿轮泵过滤器，三通旋塞的短路循环使油温升至60°C，然后才允许将油作全路循环，经分路控制阀，分配流入主辅轴承。从轴承回油管出来的润滑油，流经设置断油警报装置的视察箱，再进入管式冷却器，然后回入集油箱。操作者要定时检查从轴承流出的油温及是否有杂质、铜屑，若发现铜屑，说明润滑不好，轴承有咬坏的事故，必须立即报告，及时检修。
润滑系统与主机的运转是联锁保护的，在油路未进入全循环时，主机是不能启转的，每个轴承所需油量主要根据每个轴承的润滑温度来调节。当加大油量而油温仍显著升高时，说明轴承运行不良，需检查。
油泵、油箱电机的规格如下：
齿轮油泵型号：20Y-101/14.5-1，压力14.5公斤/厘米²，流量1.1米³/小时。
电机型号：J02-31-4，功率2.2瓦 。电压220/380伏交流，转速1485转/分。油箱容量1250升。
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