克服电缆料塑化的不稳定性

　　在聚氯乙烯电线电缆挤出被复加工过程中，经常发现同一批的聚氯乙烯电缆料，在相同的挤线条件手下，加上性能往往不同，有时甚至波动较大，呈现出明显的不稳定性。即使挤线温度很高，不仅电线表面依然不理想，而且由于电缆料受热分解烧焦，经常要拆车，连续挤线时间短，影响生产效率，增加操作上的麻烦。这些现象是由于电缆料塑化得不均匀不理想所带来的一系列后遗症。如何消除这种不稳定性呢?

　　虽然我们的塑化操作大多是间歇进行的，质量有波动，但实践证明，只要操作人员认真负责，坚守岗位，集中思想操作，还是可以做到基本稳定的。

　　为了使电缆料塑化均匀理想，采取了增塑剂预热，改变稳定体系，加入填充剂碳酸钙，控制色浆细度，控制树脂鱼眼数，不同品种不同色泽的电缆料控制不同的塑化工艺条件等措施。

　　增塑剂预热，或者增塑剂和稳定剂混合浆料的预热，一般加热到100°C左右，实践证明是有利于捏和和塑化的。过去电缆料配方的润滑性稳定剂是采用2份硬脂酸钡，这在电缆料塑化和电线挤出时都会发生稳定剂的析出现象，影响挤出电线表面的光洁。采用1份硬胎酸钡和0.5份硬脂酸铅或0.3份二盐基性硬脂酸铅的组合稳定体系或者加入填充剂碳酸钙，对于改进析出现象是有效的。色浆细度一般控制在60~80μ左右，同时要防止存放过程中的凝聚现象，以现磨现用为好。

　　不同品种和不同色泽电缆料密炼滚压工艺条件是不同的，其中深色绝缘级电缆料的塑化应特别注意。

　　在一般情况下，温度的控制对于电缆料塑化均匀理想起的作用很大，所谓“低温多翻”是具有普遍性意义的指导原则。