常州市大拇指干燥科技有限公司

项目流程简介：

 流程一：客户提供原料（钡），钡经过压滤机（或卧式离心机）进行压滤，使物料达到含水分为25%-35%之间（本设计取中间水分值，作为参数设计）。

流程二：缓存料仓中钡，经过双轴螺旋绞龙加料器（由于钡具有一定程度上粘性且含水分较大。采用双轴，能增大进料截面积，防止钡在缓存料仓与进料绞龙之间形成架桥现象）进入钡烘干机主机内进行干燥。

流程三：钡专用烘干机，钡通过旋风分料器（出料口与关风机连接）与布袋除尘器（通过长轴螺旋绞龙收料器，将除尘器内部物料收集到一个出料口，出料口与关风机进行连接），经关风机出料。成品钡由气力输送机，输送到客户料仓。

我公司专业钡烘干机技术优势：

（1）钡进料难，螺旋加料器与缓存料仓中，容易形成架桥显现。（解决方案见详细图解）

（2）由于产量大、水分高、且具有一定的粘度。1、容易造成刀架结构断裂。2、钡来不及被粉碎，快速沉底，造成主机进风环隙堵死，主机卡死，整条生产线都得停机，进行主机清理维修（解决方案见详细图解）

（3）由于普通闪蒸烘干机烘干时间短，难以达到钡终水分。公司采用旋流设备，增加物料烘干时间。（解决方案见详细图解）

间燃式热风炉与直燃式热风炉优缺点说明：

为何采用间燃式热风炉技术要求：（优点）

 1. 物料需要洁净空气进行烘干，防止天然气燃烧后的一氧化碳、二氧化硫等废气污染物料（如：医药级、食品级的物料）。

2. 由于间燃式热风炉是采用热传导对热风进行加热。因此，燃烧器被很好的保护，不会因为风道被堵塞或关闭后产生回火现象，烧坏燃烧器。从而可改变鼓风机位置，可不采用高温风机，降低风机成本。

3. 间燃式热风炉采用夹套传热，洁净热风与燃烧后的废气有各自风道，不重合。因此作为热源燃料广泛（天然气、煤、生物质、柴油、树枝等）。

间燃式热风炉缺点：

 1.由于间燃式热风炉采用传导传热，设备含有多层夹套，造价成本高，一般为直燃式热风炉的2.5倍。

2.由于间燃式热风炉采用传导传热，设备含有多层夹套，传热系数低。由于钢板具有一定的热量温度承受为1167度，因此置换出的热风范围为（100-240度）。

3.由于间燃式热风炉尾气无法利用，造成能耗大，能耗利用率一般为75%。

4.由于采用传导传热，温度可控精度低，调整温度耗时长。

为何采用直燃式热风炉技术要求：（优点）

 1. 结构简单，设备成本低，但鼓风机需在热风炉前端，风机需采用高温风机。

2. 天然气尾气对物料在烘干过程中没有影响，因此热量被利用（在化工行业被广泛利用）。

3. 由于空气与热风直接接触，热风温度高（高可达700度）。温度越高，热利用率越高，总能耗越低。

4. 由于火焰直接加热空气，空气温度可控性精度高（可精确在2度范围内）。

（终选择由物料要求、环保要求、客户而定）

一、常规快速旋转闪蒸干燥机功能说明：

（一）、概述：

旋转闪蒸干燥机适用于医药、食品、化工等行业进行以下物料的干燥：

1. 压滤机产出滤饼状物料：经压滤机产出滤饼状物料一般含水分在18%-35%，由于物料本身特性为粉末、颗粒、晶体等性状，因此，在旋转闪蒸干燥机刀架及热风的作用下，能充分还原物料的性状，终产品输出的物理形态为粉末、颗粒、晶体等，如果增加主机转速，也能均匀控制物料目数。

2. 离心机产出物料：经离心机产出物料具有水分低，物理性状松散，在旋转闪蒸刀架的作用下，能使物料快速被打散，具有产量大，效率高等特点，通过旋流延长物料干燥时间，物料终水分能保持在0.02%以下（以具体物料为准）。

3. 膏状、糊状等物料：由于膏状、糊状等物料具有水分大，粘度大等特点，在其它设备实际操作中，容易出现粘壁，物料烘干效率低下等特征。而旋转闪蒸干燥机通过天然气热风炉加热，使进风温度达到300度以上，在刀架的强制性破碎下，是物料瞬间干燥，从而避免以上问题。

4. 各种物料渣：由于物料渣成分复杂，且物料状态为片状，颗粒、粉状等，产品终为粉末，因此，物料渣在旋转闪蒸干燥过程中，能一步到位。

（二）、主要特点：

1.多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中不会产生架桥现象。

2.干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。

3.特殊的气压密封装置和轴冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命。

4.特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效的提供了干燥器的处理风量。

5.干燥室装有分级环及旋流片，物料细度及终水分可调。（200-300用强制性破碎闪蒸）

6.干燥室内周向气数高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到高效生产。

（三）、设备结构：  
                       （此图只作为流程图参考，设备具体配置见以下清单）

经天然气热风炉加热后的洁净空气被鼓入进风口，以适宜的速度旋入干燥室底部的环隙，然后按切线方向进入干燥室，并呈螺旋状上升：同时，物料则由可无级调速的加料器双轴绞龙进料定量加入塔内。在干燥塔内，物料与热空气进行充分、高效的质热变换，被干燥的粉状物料随同热风一起输送至分离器，其中成品收集包装，而尾气则进一步经除尘装置处理后排空。 

  在干燥塔底部装有蜗壳式空气分配器和搅拌器，搅拌器的转速通过调节外部电机（装有变频器）的转速进行无级调速。搅拌器有两个作用：它可以带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流，进而形成稳定的流化床层，避免了由于局部粘堵而产生的喷动窜涌等不稳定流态化;其次，由于搅拌器上的多组刀片高速旋转，对大块物料不断粉碎，使外干内湿的颗粒不断包裹、剥离、搓碎，表面不断更新，增大了换热面积，从而强化了质、热交换,提高了干燥速率。另外，搅拌器上的刀片与干燥塔器壁间隙极小，及时清理掉粘结在壁上的物料，以防止物料长期停留而变性。为确保物料不变性分解，塔壁内设有冷却夹套，对于热敏性物科可百分之百保证质量。蜗壳式的空气分布器，使切向进入的热空气均匀的通过底部环隙呈螺旋形上升，合理的环隙风速保证了物料良好的流化干燥。

  在干燥塔中部，无级调速的定量加料器不断把物料加入。同时，物料被底部的搅拌器粉碎后又被高速旋转的热风吹起，在干燥室形成了一种相对稳定的流化层。物料与热空气之间进行着迅速而充分的热量和水份交换，大部分的水份蒸发在这一过程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉过程中不断干燥，运动到底部时经刀片的破碎和高速气流的冲击，得到进一步粉碎和干燥，此时其重力小于浮力，粒子开始上升运动。 

  在干燥室上部，设有环状的挡板，即分级器。物料随旋转气流夹带上升，由于受离心力作用，大块的，未达到水份要求的(即比重较大)物料受离心力作用，其旋转半径增大，当其旋转半径大于分级器的半径时，被挡在干燥室内进一步干燥粉碎，直至满足要求方才溢出。较细的粉碎体在干燥室中部干燥后随气流夹带上升，由于其粒径较小且达到水份要求(即比重较小)，离心力相对较小，其旋转半径小于分级器半径，然后就随气流排出，送至收集装置。