好干燥,大拇指干燥造。干燥行业*供应商——常州市大拇指干燥有限公司出售品质*、高效率、低能耗的、聚乙烯醇流化床干燥机、聚乙烯醇烘干机、大拇指人经过多年对流化床的设备结构、工作原理及结合客户现场使用情况我们现已达到除常规流化床外,可根据具体物料特性自主研发,自主设计的高水平。公司将本着“质量,互惠互利”的原则,以优良的产品品质、合理的价格体系、完善的售后服务,通过诚信来建立彼此之间的友谊桥梁,携手并进,共同发展!选购大拇指干燥产的设备永无后顾之忧。
流化床生产厂家(镍专用干燥机 镍烘干机)
常州市大拇指干燥科技有限公司是中国干燥行业提名企业之一, 中国干燥行业协会会员、中国制药装备协会会员、信用(合同)AAA级企业,资信等级AAA级。专业生产:干燥设备、干燥机、烘干设备、烘干机、化工机械、化工设备、制粒设备、混合设备,提供各种脱水蔬菜干燥机、污泥干燥机、网带干燥机、闪蒸、盘式、喷雾、流化床、桨叶、气流、真空、沸腾、烘箱、热风炉、散热器等设备,广泛应用于制药、化工、食品、饲料、矿产品等行业的除湿干燥,提供设计、制造、调试一条龙服务。
此套设备是我厂在吸收国外先进技术,综合几十年干燥经验的基础上,改进研制的新型干燥(冷却)设备,已在各行各业得到了广泛的使用。是我厂目前主导系列产品之一。
一、镍专用流化床干燥机|烘干机流程图
二、镍专用流化床干燥机|烘干机优点说明
1、设备采用了分段进风的形式,设计了干燥段及冷却段。干燥段中采用了 110~120大风量、 中风压的设计,使得具有粘性的湿颗粒物料得到迅速分散及表面预烘干,且可防止由于正压过大出现流化床进料口的“喷粉”现象;
2、流化床的均风板采用组合型结构,在进料段采用舌型孔结构风向一致、压降小,加快物料 前进速度防止物料在进料口堆积,中后段床板采用直孔型床板延长物料在流化床里的停留
时间,提高干燥效果。
3、上床体采用圆弧形设计并采用不锈钢法兰加强,外形美观便于清洗无卫生死角,并且加大了流化面积,改善了干燥和冷却的效果;
4、干燥系统减振均德国进口空气气囊减震器,减振效果好设备运行平稳,运行噪音低,且可以使设备开停机过程中快速越过共振区,避免设备与厂房发生“共振”现象。
三、镍专用流化床干燥机安装
1、设备按厂房及工艺条件定位后,应预先将振动流化床及风机、旋风分离器等的预埋板、基础、预留孔等工作做好,地面须平整,基础等须保证主机运行的平稳性、牢固性;
2、采用软管(可用帆布自制)将进、出风口分别与进、出风管接通;
3、将两台振动电机按一定角度并联安装,并采用同一只倒、顺开关控制;
4、打开振动电机两头偏心块护罩,接通电源电动电机,观察两台电机转向;
5、彻底、认真地检查各紧固件是否松动;
6、开机空载运转二十分钟,观察设备运行是否平稳,有无异常振动或噪音;并测试振动电机各相电流是否平衡,电机温升是否在允许范围(详见振动电机说明书)。
四、镍专用流化床干燥机技术参数表:
机型
流化床面积 m2
进风温度
出风温度
蒸发水份能力 Kg/h
振动电机
型号
功率KW
ZLG3×0.30
0.9
70~140
40~70
20~35
YZS8-6
0.75×2
ZLG4.5×0.30
1.35
35~50
YZS10-6
0.75×2
ZLG4.5×0.45
2.025
50~70
YZS15-6
1.1×2
ZLG4.5×0.60
2.7
70~90
YZS15-6
1.1×2
ZLG6×0.45
2.7
80~100
YZS15-6
1.1×2
ZLG6×0.60
3.6
100~130
YZS20-6
1.5×2
ZLG6×0.75
4.5
120~170
YZS20-6
1.5×2
ZLG6×0.9
5.4
140~170
YZS30-6
2.2×2
ZLG7.5×0.6
4.5
130~150
YZS30-6
2.2×2
ZLG7.5×0.75
5.625
150~180
YZS40-6
3.0×2
ZLG7.5×0.9
6.75
160~210
YZS40-6
3.0×2
ZLG7.5×1.2
9.0
200~280
YZS50-6
3.7×2
ZLG7.5×1.5
11.25
230~330
YZS50-6
3.7×2
ZLG8×1.8
14.4
290~420
YZS75-6
5.5×2
注:部分参数设计时视不同物料有所调整,以设计为准。
五、镍专用流化床干燥机简介
振动流化床干燥器工作时,由振动电机提供的激振力,使物料在空气分布板上跳跃前进,同时与分布板下方送入的热风接触,进行热、质传递。下箱体为床层提供了一个稳定的具有一定压力的风室。调节引风机,使上箱体中床层物料上部保持微负压,维持良好干燥环境并防止粉尘外泄。空气分布板支撑物料并使热风分布均匀。
操作时,物料经给料器均匀连续地加到振动流化床中。同时,空气经过滤后,被加热到一定温度,由给风口进入干燥机下风室中。物料落到分布板上后,在振动力和经空气分布板均风的热气流双重作用下,呈悬浮状态与热气流接触。调整好给料量、振动参数及风压、风速后,物料床层形成均匀的流化状态。物料颗粒与热介质之间进行着激烈的湍动,使传热和传质过程得以强化,干燥后的产品由排料口排出,蒸发出的水分和废气经旋风分离器,布袋除尘器回收粉尘后,排入大气。调整各有关参数,可在一定范围内方便地改变系统的处理能力。
六、镍专用流化床干燥机实物图
七、镍专用流化床干燥机试车流程
1、打开进风口处阀门,启动鼓、引风机及加热器。预热10~15分钟,检查进风温度是否符合物料允许温度;
2、启动振动流化床主机,待其运转平稳后开动加料装置进料;待出料口出料后5~10分钟后检查:
(1)、设备网板上物料厚度是否均匀,有无走边或偏料现象;
(2)、进、出风口温度是否符合要求;
(3)、检查物料干燥程度是否符合要求;
如以上各项不符和要求,则应采取下列措施:
1、调整风阀,改变风量;
2、调整加热器,改变风温;
3、调节加料装置,改变物料层厚度;
4、调整振动电机偏心块夹角或电机安装方向角,改变物料的运行速度和运行状态;
5、停机。用双向倒顺开关切断电源,待振动电机减速接近到共振转速时,接通反向开关,并迅速切 断,使电机立即停转(即反向制动),以防止产生共振。
八、镍专用流化床干燥机服务流程:
1、售前:
建立用档案,与客户取得联系,介绍本厂技术及设备有关情况,了解用户需要,推荐相应设备,落实试料与有关技术准备,完善技术参数。
2、售中:
提供用户相关图纸,技术资料,协调用户设备安装施工,向用户通报制作速度,制作质量。保证用户工程进展与设备制造进行同步协调。处理突发事件,与用户保持良好沟通。
3、售后:
派员至用户指导安装,负责调试直至交付使用。
负责用户有关人员的操作,维护技能培训。
长期优价提供备品备件。
设备保质期一年,在验收后一年内因设备本身质量造成的设备损坏,负责免费维修,如因操作不当引起的故障收取工本费,并实行48小时服务维修,即在收到用户讯息在24小时内必须回答用户的问题,如不能在电话中解决,则在下一个24小时内赶到用户现场解决问题。
九、镍专用流化床干燥机注意事项
1、每班开机前必须认真检查各紧固件是否松动;
2、运转中如发现有不正常现象,应立即停机检查:紧固件是否松动,橡胶弹簧是否损坏,电机有无故障等。待故障排除后方可继续投入运行。
3、每次停机时,应按下列顺序:先停加料机,再停风机及加热器,待机内物料排空后再停主机,以防湿物料在机内结块、抱团,堵塞网板;
4、改变干燥物料的品种时,必须先将主机吹干,用水冲洗,并通热风烘干后方可投入新料;
5、开、停振动电机,必须使用双向倒顺开关,否则易损坏机件;6、风机及振动电机的操作及维护详见相关的说明书。