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PVC管材挤出生产线主要用于生产PVC水管,质量上乘,设备合理。
特征:
1. 产量: 锥型双螺杆挤出机, 适用于PVC粉末,产量高,可达到 1000公斤/小时。
2. 管径:格雷斯致力于设计并生产上大的锥型双螺杆挤出机,生产大的管径达到800mm.
3. 辅助机械. 具有外形美观, 自动化控制和运转平稳等特性。
技术参数
管径 |
20-63mm单管 |
20-63mm双管 |
75-160mm |
110-315mm |
315-630mm |
挤出机型号 |
SJZ51/105 |
SJZ65/132 |
SJZ80/156 |
SJZ80/156 |
SJZ92/188 |
挤出机功率 |
18.5kw |
37kw |
37kw |
55kw |
110Kw |
挤出量 |
120kg/h |
250kg/h |
250kg/h |
360kg/h |
800kg/h |
大线速度 |
12m/min |
10m/min |
6m/min |
3m/min |
1.2m/min |
一、产品介绍
1、PVC管材的工艺流程
配方→高速混合→低速冷拌→锥形双螺杆挤出→真空定径、喷淋冷却→牵引→商标打印→定长切断→扩口或不扩口→检验→包装入库
二、PVC设备功能
(1) 、PVC管材生产线原料混合:是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料, 按比例、 工艺先后加入高速混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度,然后经冷混机将物料降至40-50ºC;这样就可以加入到挤出机的料斗。
(2) 、PVC管材生产线挤出机部分:本机装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速,可实现同步调速
(3) 、PVC管材生产线挤出模头部分:经压实、熔融、混炼均化的PVC,有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是管材成型的关建部件。
(4) 、PVC管材生产线真空定型水箱为一模双腔,用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统,不锈钢箱体,循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
(5) 、PVC管材生产线牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来,变频调速。
(6) 、PVC管材生产线切割机:由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,并延时翻架,实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令,完成切割全过程,在切割过程中与管材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置,将切割产生的碎屑及时吸出,并回收。
(7) 、PVC管材生产线翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现,翻料架设有一个限位装置,当切割锯切断管材后,管材继续输送,经延时后,气缸进入工作,实现翻料动作,达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位,等待下一循环。