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保护膜的基膜吹塑工艺是将塑料挤成薄管（管坯），然后趁热用压缩空气（表压0.02~0.03兆帕）将它吹胀至生产工艺要求的尺寸后，冷却定型后即可得到筒状薄膜。

保护膜的基材薄膜吹塑，跟据机头出料口的方向，分为，平吹生产工艺、上吹生产工艺和下吹生产工艺三种。

平吹生产工艺是采用水平机头，管坯与机头在同一水平线上，一般用于生产中小型聚乙烯、聚乙烯吹塑薄膜。

上吹生产工艺是采用直角机头，出料口朝方向上，与水平线垂直，管坯在机头上方吹胀成型。主要生产大规格聚乙烯薄膜。

下吹生产工艺采用直角机头，管坯在机头下方，与水平线成垂直方向，这种工艺适合生产粘度小、流动性好，冷却必须用自来水或冷却水作冷却介质的树脂，如聚丙烯、尼龙、聚偏二氯乙烯等树脂。

保护膜的基膜吹塑工艺流程：

普通薄膜的生产工艺流程：物料塑化挤出→形成管坯→吹胀成型→冷却→牵引→卷取。

印刷薄膜的生产工艺流程：物料塑化挤出→形成管坯→吹胀成型→冷却→人字架→夹辊→电晕处理→导膜辊→卷取。

保护膜的基膜用三种生产工艺的优点及缺点分析:

平吹生产工艺的优点是：引膜容易，操作方便；薄膜厚度较为均匀；吹胀比大，强度高。

缺点是：设备占地面积大；不适合生产大规格薄膜；不适用于粘度小的原料。

上吹生产工艺的优点是：泡管形状稳定；设备占地面积小；产品规格大，厚度大；冷却过程长。

缺点是：要求高楼层厂房；不适用于粘度小的原料；产品规格范围窄；采用直角机头，易分解辅机，较为复杂。

下吹生产工艺的优点是：有利于薄膜冷却；适用于粘度小流动性大的原料；产品透明性好。

缺点是：不适合生产较厚的薄膜；安装及建筑费用大；操作不方便。

采用吹塑工艺生产薄膜的一般规格是：厚度0.01~0.25mm，折径10~5000mm。

小包装吹塑薄膜的常用规格：厚度0.01~0.25mm，折径20~40mm。

吹塑生产工艺的可以生产以下几个品种的薄膜：如HPVC、SPVC、LDPE、HDPE、PP、PS、PA、EVA、PVA等。

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