BOVC系列特种树脂产品说明书
BOVC树脂产品简介:
BOVC树脂是我公司与郑州大学合作开发的新产品,它是以丙烯酸酯为主体并引入其它单体共聚而成的一种新型的PVC加工助剂。与聚氯乙烯树脂有相近的溶度参数,有极好的相容性和共混性能。可广泛用于聚氯乙烯的硬质和软质制品的成型加工,性能优异,是ACR的更新换代产品。可提高制品冲击强度、低温柔韧性、表面光泽度和耐光抗老化性能。
产品性能:
1.与PVC树脂相容性好,在PVC树脂中易于分散,操作方便。
2.具有内增塑性,用在鞋底料和电线电缆料及软质透明材料中可降低增塑剂用量,并解决了增塑剂的表面迁移问题。
3.可显著提高制品的低温柔韧性和冲击强度。
4.明显改善制品的表面光泽度,优于ACR。
5.热稳定性和耐侯性好。
6.降低熔体粘度,缩短塑化时间,提高单位产量。提高制品冲击强度和低温柔韧性。
7.等量取代ACR在保持材料性能的前提下,可降低润滑剂用量或增加填充剂用量,为优化产品质量,降低成本开辟了新的途径。
BOVC优于ACR的几个方面:
1.BOVC替代ACR加入PVC中,BOVC对PVC增塑性能优于ACR。
2.BOVC用在PVC阻燃绝缘电工套管上时,制品的压缩强度、回弹性均有所提高,解决了ACR作为加工助剂生产阻燃电工套管所存在的制品在夏天发软的难题。
3.生产产品同样的外观效果,BOVC用量少于ACR,且光泽度胜于ACR,出现花斑的几率远远小于ACR。
4.产品挤出成型时,加入BOVC时的电流小于ACR,流动性也较ACR好。节省电能,提高生产效率。
5.BOVC用在挤出PVC管时,可减少润滑剂的用量。
应用范围:
1.广泛用于聚氯乙烯的型材、板材、管材、透明制品、电线电缆料、鞋底料的加工,可以完全替代ACR。
2.与CPE匹配使用时,可适当降低CPE的用量。
产品理化指标:
外观:白色粉末状颗粒
显微镜下观察:透明球状颗粒
表观密度(g/ml):≥0.5
特性粘度(ml/g):8.39-13.43
1. 型材、板材用BOVC树脂的理化性能指标:
指标 | BOVC-13 |
特性粘度(ml/g) | 12.3±0.3 |
表观密度(g/ml),≥ | 0.65 |
挥发份(%),≤ | 1.0 |
粒度(40目通过率),≥ | 98.0 |
2. PVC注塑件用BOVC树脂的理化性能指标:
指标 | BOVC-10 |
特性粘度(ml/g) | 9.7±0.3 |
表观密度(g/ml),≥ | 0.65 |
挥发份(%),≤ | 1.0 |
粒度(40目通过率),≥ | 98.0 |
3、BOVC树脂替代ACR的用法与用量对比:
由于PVC制品加工体系复杂,各加工企业因添加各类助剂的配出,质量都有差异,使用加工助剂ACR的质量与数量均有差异。因此不能准确说用多少BOVC替代ACR合适或明确地给出100份PVC树脂需添加BOVC的量。但根据已使用BOVC厂家的经验,可以这样来确定BOVC的添加量:
1.BOVC树脂目前在型材、管材的用量范围为1-2%,多数在1.5-1.7%(相对于100份PVC树脂而言)。
2.建议初次使用BOVC树脂代替ACR时,可以1:1替代ACR,在挤出制品(如型材、给水管、穿线管)的使用过程中如出现流动性过好、挤出电流降低,这是BOVC树脂优于ACR加工性能所致。建议减少BOVC添加量,或适当减少内、外润滑剂用量,或适当添加钙粉的量。
3.在1:1替代ACR生产PVC注塑件时,如出现蝴蝶斑,也可采用上述2种中的解决办法。
PVC 门窗异型材 | UPVC 管材 | UPVC 给水管 | PVC 软料电缆料 | |
通用级BOVC推荐用量 | 1-2 | 1-2 | 2-3 | 1-2 |
卫生级BOVC推荐用量 | 0 | 0 | 0.4-0.8 | 0 |
ACR用量 | 1-3 | 1-2 | 2-3 | 1-2 |
用量:相对于100份PVC树脂的添加量。
当作抗冲改性剂时的ACR用量为5-7 PHR。
※ 贮存、包装、运输
本产品采用纸、塑复合袋包装,并附有合格证。外部注明商标、厂名、净重、批号。本品为无毒、无腐蚀性固体粉末、属非危险品,运输按非危险品处理。严格防暴晒、雨淋。本品贮存于阴凉通风处,保存期为一年。
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