南京中德环保设备制造有限公司销售部

     WY 系列液下排污泵的产品说明

用途：

WY 型液下排污泵是单级单吸液下旋流式、切割式、流道式、螺旋式离心泵，主要适用于各行业输送

粪污、畜禽粪便、沼渣沼液和含有渣浆、污泥、粉煤灰、包括结晶体等固体颗粒介质的各种废水及污水。

适用范围：

●     流量为 5～500m³/h；扬程为 6～40m H2O；出口公称直径φ 50～200mm。

●     伸入长度 L≤6m。

●     介质杂质含量（重量比）：≤40%。

●     介质 PH 值：3-11。

●     介质温度：≤85℃。

●     有效通过固体颗粒直径：φ 25～100mm。

特点：

◆     高效节能：与其它同类产品相比，效率提高 5～8%。

◆     振动小：由于采用了多支点组合式中间管轴结构，解决了长轴液下排污泵长期不能克服的振动难题。在

正常操作使用的情况下，平均寿命高于原同类产品一倍以上。

◆     根据不同泵送介质的特点，叶轮采用了旋流式、切割式、流道式、螺旋式结构设计，杂质通过能力强，

能输送浓度较高、固体颗粒较大的污泥、渣浆、粉煤灰水和粪污、畜禽粪便、沼渣沼液、污水或废水等

介质。

◆     与我公司的 WY 控制箱配合使用，可实现全自动控制，有关控制的说明请参见“WY 型控制箱的使用”。

◆     泵从叶轮吸入口方向看为逆时针方向旋转，从电机方向府视为顺时针方向旋转。

结构特点：

◆     中间轴承采用金属滚动轴承，具有使用寿命长、运行稳定、振动小、噪音低等优点，并彻底消除了由于

导轴承长时间使用，磨损以后使机组产生振动的弊病。

◆     采用结构化设计的思想，变传统的零件式安装为新型的部件式安装，即先将零件组装成中间部件，一个 中间部件为一节，安装时，一节一节的安装，提高了安装维修的工作效率，降低了检修时的工作强度。

◆     中间联轴器采用弹性联轴器，从而节与节安装时，只需简单地将螺栓坚固即可，减小了安装维修时的工 作强度，且弹性联轴器能自动消除组装过程中产生的不同轴度，并使轴与轴之间不传递轴向力，只传递

扭矩，提高了泵机组的运行效率和稳定性。

◆     轴封采用防沙盘加双端面机械密封的密封型式，与联接管形成严密的密封系统，使泵送介质与传动旋转 零部件有效隔离，确保金属轴承的正常运行，彻底消除了传统结构型式的泵由于泥沙等颗粒杂质侵入转

子部件而导致机组运行不稳定、磨损加剧、振动或使机组部件损坏等弊病。

◆     该结构型式与传统的导轴承结构的长轴液下泵相比，具有以下优点：

  ☆ 便于运输：当泵长度超过3米可拆卸运输，现场组装，以减少在运输过程中造成的受压弯曲现象。

☆ 便于安装维修：在使用过程中如某一节损坏，只需更换此节，不需全部拆卸维修，大大缩短了维修抢修

时间，且维修方便。

☆ 无需外供冷却水：传统导轴承的泵运行时需外供或内供冷却水来冷却润滑中间滑动轴承，而该结构泵无

需冷却水，节约了运行成本，而且还解决了长轴液下泵因阶段性缺冷却水造成中间滑动轴承烧坏导致设

备振动的难题。

☆ 机动性大：泵的长度可根据液下深度的不同，由不同数量的节插装组成，且节与节之间可互换。

☆ 运行成本低廉：因分节组合式安装，对安装起吊高度无特殊要求，可大大降低厂房高度，从而节约土建

成本。

◆    对于普通液下泵，输送含沉淀粉煤灰的污水时，由于沉淀积累造成的泵进口堵塞和叶轮严重磨损；输送

含有植物根茎、棉纱编织物、塑料编织袋等杂物时造成的泵进口堵塞或泵阻转等。针对液下泵在泵送不

同介质所产生的不同问题，我公司经过分析研究后为 WY 系列液下泵专门设计了旋流式、切割式、流道 式、螺旋式结构叶轮，用以适用不同的介质泵送要求。该系列液下泵叶轮结构设计具有如下特点：

☆  该系列液下泵-旋流式叶轮，可使泵进口处及蜗壳内含有沉淀物的流体介质产生离心旋流流动，阻止了沉 淀物的沉积，有利于泵将含有沉淀泥砂、杂质的污水顺利地排出。同时，避免了叶轮与 沉淀泥砂的直接 磨损；

☆  该系列液下泵-切割式叶轮，具有对混合在泵送介质中而进入的植物根茎、棉纱编织物、塑料编织袋等杂 物以高达72～435次/秒的频率进行撕裂、切碎并顺利排出的功能。

☆  该系列液下泵-螺旋式叶轮，具有无阻塞性、无损性好，对混合在泵送介质中要求无损坏的固体物质及高 粘度、纸浆等两项流体介质具有优良的泵送特性。

☆  该系列液下泵-流道式叶轮，具有抗阻塞性好、水力效率高、流量、扬程覆盖范围广，广泛适用于工业、 商业、市政、矿山等杂质含量少的污水介质的泵送。

☆  合理的选择液下泵叶轮结构形式，能有效的防止由于泵长时间不用，造成沉淀物积累堵塞泵进口的问题， 同时也防止了由于严重堵塞对叶轮、蜗壳造成的严重磨损或电机的损坏。

☆ 由于杂质排出充分，延长了清理水池的周期，节约了用户运行及维护的成本。

☆ 结构合理，与普通液下泵相比产品成本略有增加。