今年来，因为国内房地产市场一直呈现低迷状况，国内的钛消费市场并不是很理想，但今年5月份美国新房销售量升至近五年来新高，显示出美国房地产市场持续复苏的势头。正因为此，我国钛出口需求大大增多。
数据显示，2014年6月，我国出口钛50035.995吨，同比增长53.88%。1-6月，我国累计出口钛27.5万吨，同比增长56.7%，出口继续维持高增长。上半年，我国进口钛总量累积为93720吨，同比增加2183吨，增幅仅为2.4%。
这是很好的消息，但是我们要正视的是，国内钛行业当前存在着三大问题。
产能集中度太低。据了解，2013年，全国前6名钛生产厂家的综合产量为826 691 t，占全国总产量38.4%;全国前10名钛生产商的综合产能为1 104 741 t，占全国总量51.3%;全国前20名钛生产商的综合产能为1 590 368 t，占全国总量73.8%;全国前钛30名生产商的综合产量为1 879 965 t，占全国总量87.2%。全流程钛行业有主要生产商46个。此外，还有众多的加工型生产商。以上数据明显反映出中国钛行业产能集中度太低。
行业独立、中立的协会。钛行业至今无独立、中立的行业协会，这是这些年来无序发展、入门门槛低、不受制约或少受制约的原因之一。若干年前，业内相关机构和人士曾试图发起成立独立和中立性的钛白行业协会或类似机构，但终未有结果。在现今的市场经济环境下，无论从何种意义上说，将钛行业协会作为一个分支机构挂靠在其下游一个应用领域的协会名下，显然是不正常的，这很难在真正意义上起到行业管理的作用。
创新能力低。中国钛工业自1998年以来的15年高速发展，成为一哥也已3年多。但这些发展只是总体规模，而且是中低档次的规模。缺乏本质上的技术创新，模仿却是比比皆是。产品类型方面，由当初的低档次非颜料级产品逐步向锐钛型、金红石型钛方向发展，这1~2年又转向非颜料级的脱硝催化产品和陶瓷搪瓷用产品。尤其是脱硝钛白产品，小型企业这样，大型企业也如此。根本原因在于无法在主产品(尤其是金红石型)品质方面与国际先进产品相竞争，所以即使是实现一哥3年之后，进口产品数量仍居高不下。2005年时，当山东东营杜邦项目一公开，立即引起行业一片反对声，于是一个次的项目流产了，几十个中低档次的项目诞生了，这对中国钛工业究竟是进步还是倒退?没有高水平的项目引导，没有高水平产品参与竞争，这对任何产业的发展都不能说是一种好事，只能在行业原有水平上踏步或漫步。
综上所述，尽管我国钛产量占比例很高，或者因美国房地产市场逐步回暖而拉动的钛出口需求。不可否认的是，我国钛行业当前存在着三大问题，我们不期望一步登天，和国外先进水平平起平坐。全行业要正视现实，脚踏实地，克服短处，发挥长处，实实在在做好环保和清洁生产工作;因地制宜，做好本企业、本地区循环经济产业链工作，降低综合运营成本，实现整体效益。这才是具有中国特色的钛白工业之路。
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