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保证膨润土烘干机动态平衡是保证设备正常运转的基础。如果膨润土烘干机失去动态平衡,根本原因就是托轮和滚圈配合不好导致的,当两者连续发生摩擦时,驱动方式就会改变,变成点面或者线面摩擦的驱动方式,因此,在调整时要针对点面或者线面进行改造,阻止煤泥烘干机筒体发生位移。
调整之前需要先了解滚圈和托轮的接触方式,一般出现的问题,大多都不是连续的面和面接触,而正常的接触方式是面和面进行摩擦驱动的。如果膨润土烘干机失去动态平衡有一段时间,那么很有可能会造成部件的磨损,因此在调整之后还要观察一段时间,看是否会影响到生产。调整的时候,要用千分尺对膨润土烘干机滚圈两边和相对应的支撑滚轮边沿距离做精确的对比,两者越接近越好,然后卸下托轮轴承座的螺栓,通过调整螺栓来调整滚筒的位置,调整好之后,再安装好,进行试运转,如果一切恢复正常,再正常投入生产之后还要观察一段时间,来确保煤泥烘干机已经处理好。
兰炭烘干机生产中因滚动轴承发热发生事故是占有很大比例的,其原因是在运转过程中其内部存在摩擦。严重的摩擦会造成轴承的过度发热,直接影响其正常工作。
烘干设备滚动轴承摩擦的程度取决于:
1、相对运动的形式(滚动、滑动、串动)、速度大小和持续时间的长短;
2、压力的大小。它一方面直接影响接触面摩接力的大小,另一方面将影响弹性变形的程度。这种弹性变形会引起金属内部晶粒之间的摩擦。这两方面都会直接影响轴承的发热;
3、轴承装配的正确性;
4、润滑条件;
5.轴承零件材料摩擦系数的大小;
6、轴承损坏情况。
7、润滑条件;
摩擦是滚筒烘干机轴承发热的内因,其他诸因素则是抽承发热的外因。这些外因都是通过摩擦这个内因起作用而引起轴承发热的。解决兰炭烘干机轴承发热的关键在于推确找出引起轴承发热的主要原因,这只有在对发热轴承做认真细致的调查分析之后才能找出来,然来依次来解决问题。
污泥烘干机每天都要工作十几个小时,它们也需要定期休假,休假是为了以后更好的工作,为我们创造更多的利润,但是对污泥烘干机的休息工作时怎么做的呢?
对污泥烘干机定期养护好一月一次,这样保证了污泥烘干机零件的完整性,为以后工作奠定了基础:
1、打开污泥烘干机的后盖箱,清理一下内部残留的杂物。
2、对于轴承的各大部位要加注润滑油,减少使用中的摩擦。
3、检查皮带的松紧度,调整到皮带适合的运动范围。
4、对污泥烘干机长时间工作造成零件的松动和脱落的地方要及时的调整,还应检查电气线路、管道坚固性。污泥烘干机定期休假,才能更好的工作。
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