骨架专用尼龙具有很强的吸湿性,不易破碎,冲击强度很高。广泛被采用在接头端子、齿轮、汽车配件等产品。以下是分析骨架专用尼龙的成型条件。
1、骨架专用尼龙宜选用3/l~3.5/1之间,L/D 比 20~25 之间。因尼龙本身润滑性,且一加热体积就变化很大,在熔胶时,原料与螺桿、料缸没有一个相对阻力,不易剪切输送,所以压缩比要较大。在进料口有较多之原料以产生螺旋阻力。当然原料未烘干一遇热在Screw内会有水气而将原料附在螺桿表面上,跟着Screw同步旋转,产生不了相对的摩擦力,原料也无法供输前进。
2、当过胶圈及料管组磨损时,会发生原料逆流,熔胶空转发生,而产生射胶不稳定,缺料,尺寸不均及成品表面银丝的发生。
3、过胶圈和缸壁之间,每边间隙以0.05m/min以内为,以防止原料逆流。螺桿D/P比要足够,应以1比1为主,如此入料量才有足够的推力,把料往前推送,进料段之牙数应大于11D,压缩段为3D左右,计量段为5D左右,在压缩段尺寸比较陡,所以,原料会因压缩尺寸逐渐变小,磨擦热度也会比一般螺桿为高。
4、原料若过热在进料段附近结块,以致原料欲供输时,被结块处(架桥现象)挡住,以致无法前进,可利用鬆煺将结块料一块块由下料口处夹出或用空压喷出。
5、如有掺色粉的尼龙料要注意螺牙上是否有色粉附在螺桿表面,否则也不易进料。因未烘乾释出之水蒸气易将色粉粘附。
6、利用真空除湿乾燥机烘乾原料以80℃x2H为主,如用一般热风,乾燥机需以100℃以上,以便在塑料内的湿气蒸发,如原料暴露于空气中过久,有的甚至以110°C~140°C乾燥,但原料易发生变色的情形,加玻纤而又不注重外观的才可以如此。
7、玻纤10%~45%之原料,对料管组的磨损大,需使用双金属料管来延长使用寿命。因粘度低熔胶时玻纤易抛出切割料管表面。所以熔胶速度不要太快,也不要使用背压。
8、模具制作、排气沟深度以0.1m/m以内为主,有加玻织生产的模具。排气沟深度可在0. 02ra/m。宽度3-5nm。
9、骨架专用尼龙成形条件于下图所示:
10、长期生产应使用除湿乾燥机烘料,可减少许多不良。
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