型坯的设计与成型是注射吹塑的关键。一般来说，若能成型良好的型坯，就可吹塑出良好的容器。形状或尺寸不同的容器都要求有相应的型坯设计与模具设计。设计型坯时要求对注射吹塑过程及聚合物性能等有较全面的了解，要服从以下五条准则。

　　（1）容器的高度与其颈部螺纹直径之比直接决定型坯也即芯棒的长径比（上JD）。芯棒∥D一般不应超过10，这是因为在型坯模具中芯棒为悬臂梁，且在充模时受高注射压力的作用，∥D较大时其弯曲较大，造成型坯壁厚分布不均匀。若通过程序来控制熔体的充模速度，或在充模过程中用滑动顶针暂时固定芯棒头端以使芯棒对中，芯棒的∥D可取得大些。

　　（2）注射吹塑时型坯主要发生周向拉伸，轴向拉伸很小。吹胀比（即容器体直径与型坯直径之比）越大，容器壁厚分布不均匀的可能性也越大。吹胀比一般要小于3，个别情况或容器局部可达4。

　　（3）对横截面为椭圆形的容器，若其椭圆比（即椭圆长短轴的长度比）小于1.5，采用横截面为圆形的型坯可很好地成型;椭圆比不超过2时，可采用横截面为圆形的芯棒与椭圆形的型坯模腔来成型型坯;椭圆比大于2时，一般要求芯棒与型坯模腔均设计成椭圆形。随椭圆比的增加，型坯模具的设计难度与制造成本均提高，故一般不应超过3。

　　（4）除颈部外，型坯壁厚一般取2～5mm。壁厚大于6mm时，难以调节型坯的温度。型坯横截面上最大壁厚与最小壁厚之比要小于2，纵截面上的该比值则不应大于3。

　　（5）设计型坯的某些尺寸（如颈部尺寸）与吹塑模具型腔的尺寸时要考虑到容器成型的后收缩。收缩率与聚合物种类及成型条件有关，如PE、PP这类软质塑料的收缩率为1.6%～2.0%，硬质塑料（如PC、Ps、PAN等）的收缩率约为0.5%，且容器壁厚较大处（如颈部螺纹）的尺寸收缩率要稍大些。