火灾时常发生，每年因为火灾给人们带来重大的人员伤亡和财产损失。据公安部消防局统计2011年，全国共接报火灾125402起，死亡1106人受伤572人，直接财产损失18.8亿元。
为了降低最大程度降低火灾造成的危害，首先是提高制品的难燃程度﹐减少发生火灾的可能性而使制品变成不燃材料。
电子电气领域由于其特殊使用环境，对材料的防火性能具有较高的要求，要对易燃高分子材料添加阻燃剂进行阻燃改性，溴系阻燃剂是传统阻燃剂中最重要和最有效的一种﹐由于其具有阻燃效果好﹑添加量少﹑兼容性好﹑热稳定性能优异﹑对阻燃制品性能影响小﹑具有价格优势等优点﹐在阻燃改性中应用最为普遍。
但在燃烧过程中，溴系阻燃剂的存在降低了被阻燃材料的抗紫外线光稳定性,燃烧时生成较多的烟﹑腐蚀性气体和有毒气体。而且溴系阻燃剂一般与氧化锑并用﹐使得生烟量更高。聚合物阻燃后虽然可以降低发生火灾的危险性﹐但不能完全消除火灾危险。
阻燃后的聚合物在大火中仍能猛烈燃烧。火灾发生时，这类含卤阻燃材料会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体，造成成二次危害。
关注材料阻燃性能同时，阻燃材料燃烧时的“烟尘”开始越来越受到人们的关注，欧盟RoHs指令已对卤素阻燃剂进行了限制，对环境友好，性能高效的阻燃材料越来越受到重视。
上海日之升致力于提供安全性能高、对环境友好的安全材料产品，新开发的安塑阻燃PA、PBT系列产品，采取复配的无卤阻燃配方体系，阻燃添加量低，对材料性能保持率高，燃烧时发烟量小，不产生有毒、腐蚀性气体。安塑E4G10 玻纤增强PBT牌号,不含卤素、氧化锑或红磷，阻燃达UL94 V0 级(1. 6mm) ,1 mm厚度样品通过960 ℃的GWFI 灼热丝试验，CTI超过450V,烟密度是含卤阻燃剂配混料燃烧时的24%。目前，两款材料已被国内OEM厂商成功用于插座、断路器外壳等部件中，受到市场的欢迎。
