随着催化剂技术的进步，现在已出现了直接由聚合釜中制得无需进一步造粒的球形PE树脂的技术。直接生产不需造粒树脂，不但能省去大量耗能的挤出造粒等步骤，而且从反应器中得到的低结晶产品不发生形态变化，这样有利于缩短加工周期、节省加工能量。
用塑料做颗粒，首先要收集废旧塑料;然后进行分类，分类包括颜色的分类和品种的分类;之后就是到粉碎机里，进行粉碎，进行清洗;粉碎清洗之后，到挤出机里进行挤出，挤出成条状，再切成颗粒;颗粒切成，就是做塑料制品的原材料。
经过这套设备的处理，原先不堪入目的废旧塑料立刻变成了五颜六色的塑料颗粒。这些再生塑料颗粒仍然具有良好的综合材料性能，可以满足吹膜、拉丝、拉管、铸塑、挤出形材等技术要求，大量应用于塑料制品的生产。经过塑料制品企业的进一步加工，它们又变成了我们常见的塑料盆、文件夹、塑料膜、工农业机具部件等。这些产品运用范围广泛，成为市场的宠儿。
企业生产的造粒机，投资少，规模小，不会形成二次污染，是符合社会需要的产业。塑料造粒机的推广，使废旧塑料成为重要资源。随处可见的塑料垃圾少了，加工者的收入增加了。
据加工户讲，废旧塑料加工具有很大的利润空间。废旧塑料购进时几百块钱一吨，经过加工造成，能卖三四千左右，有的利润可达一千八、两千。一般像薄膜状的，一个月能出四十至六十吨，像片料每个月能出九十至一百二十吨，像白色透明的，能买到九千三;有颜色的，能卖到八千多;大棚膜能卖到六千多;造纸厂下来的废膜，能卖到三千三、三千五。
再生塑料的售价，只有新塑料的50%，具有很大的竞争优势。自2000年开始，我国每年从国外进口废旧塑料200万吨，且每年还以10%的速度增加。但在国内，仅2004年废旧塑料就达到1100万吨，绝大多数没有被利用，而新的塑料原料还在源源不断的投入使用。可见，废旧塑料再生市场广阔。
