其中的昆明鹏程塑料厂作为云南蔬菜胶框生产领军企业，十多年的胶框生产，产品质量是同行业佼佼者，深受客户好评。该厂平均日产各种胶框8000套左右，在这种背景下，鹏程塑料厂的陈总经理开始思考如何节约企业运营成本、并建设良好的企业社会效应，切实落实国家的节能减排政策。
早期的注塑机是全液压式，注塑过程处于变化的负载状态。据统计，由于高压节流造成的能量损失高达36%～68%，因此能耗成本高。同时所用的加热方式普遍为电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。
经过能之原云南代理商曾泽刚先生的讲解，鹏程选择了能之原产品来进行注塑机节能改造。今年9月该厂进行了首台纳米红外加热圈节能改造测试，获得30.2%的节能率;基于良好的节电效果，鹏程又采纳了能之原异步伺服节能改造方案，注塑机在无保压、无冷却的生产工艺下，取得了41%的节电率，更加增强了企业整体改造注塑机的信心。
这是能之原走入云南市场的第一步，相信随着节能减排意识的不断提升，能之原节能产品必将闪耀彩云之南，为建设美丽云南做出自己的应有的贡献。采用注塑机伺服系统的注塑机，系统压力、流量双闭环，液压系统按照实际需要的流量和压力来供油，克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗，在预塑、合模、射胶等高流量工作阶段电机按照设定的转速工作，在保压、冷却等低流量工作阶段降低了电机转速，油泵电机实际能耗降低了35%--75%。
