注塑成型产品的市场竞争越来越强。在过去的10年里，各塑料制品厂产品的差异已逐渐减少，故要通过技术和质量的优势去提高产品的价格变得很困难。这种状况迫使塑料制品生产厂一方面要设法降低成本，另外还要面对不断增加的及时供货(JIT)的要求。因此要寻找自动化程度高、低成本、生产量高的加工方法。
塑料机械双模注塑机
1.背景情况：
为提高大型零件的产量和降低其单腔模具的制造成本，近几年来已开发出了两种替代的方法：使用大型注塑机以叠加式模具和双腔模具生产, 这两种方法都在技术上有所不足：无论双腔模具或叠加式模具，与单腔方法相比，其注射率要增加一倍。这对于壁厚很小的大型平面类塑件，如车身板和保险杠等是很关键的。 同时，在用较大注射量注射时，其双腔之间的平衡是很不容易达到的。
使用双腔的方法，要求注塑机的吨位也要加倍，而且速度比单腔的注塑机要慢。
使用叠加式模具，虽可用同样吨位的注塑机，但开模行程要增加一倍，从而使加工周期增长。
因此，无论用叠模法或双腔法都不能达到两台单腔注塑机同样的产量。对此，赫斯基(Husky)公司继续开发和研究其他方法，现推出双模机。
1.双模机
双模机是在常规的固定模板和活动模板之间安装了一个中间模板。中间模板的两侧安装了两个标准的模具，在运转中两个模具交替开模卸下工件。注塑部件被移至注塑机的背后并交替对每个模具进行注射。两个模具的注塑过程是相互错开的，模具A的工作周期(开启模具、顶出、合模、注射和保压)是在模具B的冷却过程中进行的。
设计特点： 双模机所使用的锁模、注射和控制部件与标准的赫斯基(Husky)注塑机是一样的。
双模机的独特之处是： ·用一个中间浮动模板可在一台注塑机上装两个模具。
采用一个偏置的注塑部件顺序停住对中间模板上的两个热流通浇口进行注塑。
中间模板上的两个单独的热流道把塑料送到每一个模具中。
液压操纵的夹紧套，用来保证在一个模具开启时，另一个模具保持闭合. 每个热流道分配器上的关闭阀用来控制减压并防止注射工作周期之间发生溢料。
·两个单作用扁平油缸用来保证注塑机热流道喷嘴和模具上的流道衬套之间的密封。
2.锁模结构的特点1)标准部件：
·液压/机械联合锁模设计，配有独立的模具开闭和锁模油缸;能提供很高的速度，精度、刚度和能效。
·900吨以上注塑机采用四个锁模油缸，以使活动模板上颔模力可
·160吨至750吨注塑机，各个模板直接支承在拉杆上;900吨以上的注塑机模板则在底座上的淬火导轨上滑行。
·所有的模板都经有限元法分析，以减少其变形并可校核其最大应力点。
2) 夹紧套：
来自增压器的高压油，把夹紧套和夹紧杆夹固。两夹紧杆成对角线安装。该夹紧力足以克服任何一个模具的出模力(约为总吨位的10%)，及模具A开、闭模时的惯性力。
3) 注射部件的特点：
由于双模式注塑方法在每次注塑仅有一个工件注出。通常可选择与标准注塑机相同规格的注塑部件。要求有足够的塑化时间，就需要配用一个较大直径的螺杆。
·双金属料筒和COLMONOY 56镶边螺杆
·料筒在其喷嘴一端被支承和导向，以防止变形，并保证与注塑机热流道对正。
·径向柱塞马达，起动扭矩大，停位准确以精确控制注射量·标准注射部件压力范围为1000 bar到2400 bar
·为满足大注射量或大塑化量能力的要求，可采用两级注射设计。
4) 注塑机热流道系统：
料筒顶部分别与每个热流道相接，以一个油缸来平衡注射压力。
4.机器的微机控制和PC操作接口
1)电子控制器 注塑的精度控制是通过操作员终端工作台和可编程序逻辑控制器(PLC)。PLC取出输入的定值，然后提供实际的数值。
赫斯基自一九八五年起就将西门子(SIEMENS)的可编程序逻辑控制器定为标准。 使用为塑料工业而设计的专用组件，西门子提供高功能、灵活性大的系统，并且在世界各地设有维修服务。
2)操作员终端 操作员终端是一台IBM兼容的微计算机，具有以下特点：
·52兆位的硬磁盘 ·889mm(3.5英寸)软磁盘驱动
·VGA彩色监查器，能显示高清晰度的图象
·软键盘带有专用按键枢纽选择屏幕的时间
·并行打印机端口
·键盘端口
以微计算机为基础的操作员终端易学易用，因减轻了可编程序逻辑器用于数学计算和参数储存等功能，故使操作员终端的程序素描时间更快和整台机器的控制更准确。配用生产统计控制(SPC)软件，16个生产多数可进行监控及储存达三个月之久。所有软件都是本公司自己编制的，因而保证了机器的可靠运行，同时还可以提供不同语言的屏幕。
5.自动化 双模机可完全配合用户工厂的任何程度的自动化要求。
1)转塔式机械手： 该注塑机可配备一种装在固定模板上的转塔式机械手，以用来从每个模具中取下工件。该机械手是专为双模机机开发的，两套模具仅需一个机械手。工件可放置在机器的操作者一侧或另一侧。该机还可安装侧面进出的机械手。
2)模具快速更换装置： 模具可从侧面使用一个模具更换台进行快速更换，或使用吊车从顶部快速更换。
3)料筒快速更换装置： 双模机可配备一套料筒和螺杆快速更换装置。
4)双重注射装置： 为满足多色料和多材料加工的需要，双模机可配备两套挤出机。
6. 双模注塑机的优点
1) 提高生产量： 一台双模注塑机可完成传统注塑机两倍的生产量。这是利用工件的冷却时间多注出了一
个工件。
2) 机床负荷平衡： 对于有成对使用要求的装配组合件，双模机简化了仓库管理，特别适用于JIT生产方式(准时生产方式)。
3) 配色准确： 使用同一注射部件供料，原料在注射料筒中滞留时间较短，从而可保证精确地配色。
4) 模具可互换： 现有的模具可经简单的修改用于双模机。
5) 节省占地： 一台双模机占地明显地少于两台传统注塑机的占地。
6) 注塑程序可独立控制： 当生产两个不同的工件时，两组注射多数均可独立地进行控制。
7) 可制造大工件： 通常使用大吨位大注射部件和多腔模具生产的大型工件时会遇到的双腔间平衡问题，现可用双模机和单腔模具，只需原来一半的吨位便可解决。两个模具的注射量平衡问题，现可用对两个彼此分离的模具分别注射来避免。
8) 节省安装费用： 一台双模机与两台传统的注塑机相比，安装和维修费用都显著减少。
9) 节省能源和人力： 使用双模机可节约能耗，降低人工成本。
7.大的拉杆间距增加机器产量
Husky机器独特的合模设计可以降低吨位，减少维修并提高功效。
塑料机械双模注塑机提供广大的拉杆间距，可实现在较小吨位的机器上运作较大的单面和迭层式模具，没有任何闭合高度的限制。动模板由安装在机器底座上的线性轴承提供导向,可使拉杆不用润滑，不松垂，压板不会倾斜。
用于迭层式模具时，中间模板支承在基座上，加上适于各种模具的一组构件，简化了安装和操作，没有了导轨和蜷簧，可有效防止制品遭受污染并避免收集上的不便。而且一个简单而易配合的连接装置可以方便地使用机械手移取制品。
